周健博士巧妙地把高分子及纳米材料技术应用于工业领域，针对（GB21900—2008）电镀废水排放标准及国内电镀企业特点开发出来国际的高新技术，从而使这些问题都迎刃而解。而且该项工艺操作简单、污泥产量少、处理效果可达到GB21900—2008中的特别排放标准，运行成本更是较具竞争力。更令人称道的是，鉴于一般电镀废水浓度经常变化的特点，该技术通过自配的高灵敏度指示剂来跟踪每道处理工艺效果，并且调整药剂加入量。中国表面工程学会的专家组，对此，一致表示认可。该技术和工艺也适用于PCB、印染、矿山选矿等多种高难度废水达标处理，以及为大、中型集中废水生化处理站提供预处理，减轻生化处理负荷，从而有力地保障之后的生化处理可以顺利进行。该技术与工艺可以高效、稳定、经济地对废水进行综合达标处理，可达到GB21900-2008表3（环太湖流域特别排放）排放标准。 复合法工艺简介:一般电镀/PCB废水经过三步反应处理可以综合达标（GB21900-2008 表3）。预处理：含氰废水经过传统破氰后与其它废水混合，然后进行预处理工艺。通常此步可以去除99%以上的重金属（很多情况下已经达标），及大幅度降低磷、氨氮、COD等。一级反应：经过一级反应，则重金属可以低于(通常是远低于）表3标准，同时氨氮、磷等也可以达标。净化处理：在中性条件进行净化处理，此步处理后则可以综合达标。若使用快速反应器及气浮，则每一步的去除效果更佳，并且可以实现大水量、连续处理。 目前国内表面处理废水处理结构和状况：我国的表面处理行业，据不完全统计有二万八千余家企业（有生产许可证），分别在航天、航空、海洋船舶、仪器仪表、机械制造、汽车、日用五金、家电、高端电脑、手机等行业中广泛应用。是我国国民经济中举足轻重，必不可少的支柱产业。但是表面处理行业也是一个高能耗、重污染的行业。是限制和严管的行业。随着人们对环境意识的不断加强和认识，对行业的发展带来了机遇和困境。特别是新电镀废水排放标准（GB21900-2008）颁布和实施后，电镀废水中的重金属、COD等项目达标的难度有了较大的提高。此也给常规电镀废水处理方式要达标处理，特别是达标环太湖流域的表三标准，更加增添难度。表面处理行业要发展和做强，企业的三废处理必须要坚决执行排放标准。而三废处理的工艺技术必须要符合国情，并且积极探索和应用先进的处理工艺和技术。而高效复合电镀废水处理技术的成功开发和应用，给我国的电镀废水达标处理带来了春风，并且将有力地支持电镀行业做强期望。 由无锡市“530”海外高层次创业领军人才计划引进的无锡思尔科技有限公司，周健博士（清华学子，曾在美国学习及从事科研十八年）开发的应用高分子及复合催化原理处理电镀废水工艺与技术，已经在上海、江苏、浙江的杭州、温州、湖州、台州、嘉兴、宁波等地区的电镀及PCB企业广泛应用，得到了良好的结果，和一致好评。并通过地方环保部门的认可和验收。该工艺和技术已引起环保部门有关领导和学者的重视支持，展望不久将会全面展开和应用，特别是各地方园区建设值得引用。该处理技术和工艺对现有企业无需大的资金投入和设备改造，只要领导重视和操作工责任心强，即可上马，并确保排放水达标。对改造企业及园区建设，以采用全自动工艺线为，此可产生更大的效应。从处理原理来讲，除氰或高浓度化学镍废水，需要单独处理后排入，其它废水均可混合处理。重金属离子通常一次处理可达标（该项目有自己独特的快速测定方式）。有条件的企业也可以投入全自动操作方式进行。采用该项工艺技术污泥比用原有处理方式可减少约五分之一，如果采用快速固液分离器则脱水污泥量可大幅度减少。该工艺技术从原有的三道工艺减为二道即可达标。